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解決方案七

解決方案七

  和使用價值,這樣不但給紗廠帶來不利,也給織布生産經營帶來不利,直接影響到廠家切身利益。結合我公司普梳純棉紗生産實踐,現總結出普梳粗紗常見紗疵原因及解決方法。

  2)棉條、紗條所經部位(如集束器、喇叭口、錠翼通道等)不光滑,産生挂花帶入紗條或條子運輸過程中碰毛或棉條桶口破損形成不均勻粗細緯。

  4)處理並粗繞膠輥、羅拉時,細條未拉淨或斷頭自停裝置失靈少條不停,形成細緯。

  6)粗紗機換牙時操作不當、卸加壓時膠輥移動或開關車時的傳動慣性等,形成細緯。

  1)不按操作法執行,使梳、並、粗工序中的絨板花,喇叭口處的短絨及各種積花帶入、飛花搬家等,形成絨板竹節紗。

  2)並條壓力棒位置不當,並粗傳動齒輪齧合過松,鍵槽或軸孔磨滅松動産生間歇性棉網,形成竹節紗。

  3)並粗膠輥表面毛糙,羅拉溝槽不光潔,有毛刺,各部分紗條通道不光潔,有粘纏、堵挂現象,形成竹節紗。

  4)並粗清潔裝置失靈,絨圈不轉、吸風裝置吸力過小、粗紗下絨板不接觸羅拉或不清潔造成絨板花附入,形成竹節紗。

  條幹不均勻紗疵分規律性條幹不勻和非規律性條幹不勻。規律性條幹不勻都爲突發性紗疵,主要是機械部位不良,工藝參數不當,原料波動,車間溫濕度突變所致。非規律性條幹不勻主要是牽伸力大于控制力,主要原因有:

  4)粗紗機擺動銷鉗口隔距塊差異大,滑脫或定位螺絲松動,下膠圈跑偏、缺損等。

  針對純棉普梳品種常發的這3類疵點,我們通過觀察和分析,從操作管理和設備兩方面采取相應的措施,有效的解決了此類問題。

  6)加強質檢員和值車工對斷頭自停裝置檢查,發現不靈或不停必須修複後才能開車。

  8)梳、並、粗對台供應,發現問題及時解決,盡量縮短滿桶條子運輸路線,必須輕挪輕放、避免碰

  子。9)開展班前班後、休息日技術練兵活動,提高操作水平,保證接頭、搭頭質量。

  12)對破損、爛邊的棉條桶及時更換;棉條桶內彈簧軟硬適當,對不合格彈簧及時更換。

  1)平揩車保質保量,真正做到各紗條通道光潔,絨圈轉動靈活,清潔裝置狀態良好。

  2)檢修工定期檢查羅拉、膠輥、傳動齒輪,保證狀態良好,及時加油。適時用揩布沾汽油或酒精擦淨羅拉溝槽表面棉蠟、汙垢、鏽斑等,避免羅拉纏花。

  3)優化工藝,精選工藝上車,如將FA31l型並條機中後區羅拉隔距適當放大,在保證供應的情況下,車速適當放慢。

  4)確保並粗傳動齒輪導條架運轉狀態良好,做好並粗機台膠輥、羅拉、齒輪的維護保養工作,不定時對設備完好狀態檢查,發現問題及時處理。

  通過以上措施,10萬m紗疵數逐漸呈遞減趨勢,可見取得了一定成效。對待具體情況,還要具體科學分析,責任制度層層落實,做好基礎工作,從小處著眼,“嚴”字當先,充分發動職工,依靠職工,做到預防爲主,對症下藥,層層把關。

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